Analýza důvodů rozbití studené vlečené ocelové lanové dráty čínskými výrobci ocelové lanové dráty

Materiální vlastnosti

Studené čerpací ocelové dráty jsou obvykle vyrobeny z vysoce kvalitní uhlíkové oceli nebo legované oceli, které mají vysokou pevnost, vysoký limit pružnosti a dobrou odolnost proti únavě. Jejich chemické složení a mikrostruktury hrají klíčovou roli při určování výkonu. Například obsah uhlíku ovlivňuje pevnost a pevnost drátu, zatímco slitiny jako chrom, nikl a mangan mohou zlepšit tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi drátu. Z hlediska mikrostruktury jsou jednotné a jemné perleťové a sorbitové struktury příznivé pro získání dobrých komplexních vlastností.

Společné formy zlomenin

Během válcování se studeně vytažený pramenitý ocelový drát zlámá hlavně ve dvou formách:

Brittle zlomeninaPovrch zlomeniny je plochý a krystalický, bez zjevné plastické deformace před zlomeninou.

Ductilní zlomenina• :Povrch zlomeniny je rozmazán, s určitou plastickou deformací před zlomeninou.

Křehká zlomenina je často nebezpečnější, protože je obtížné ji zjistit předem a může vést k vážným nehodám.

Fáze výskytu zlomenin

·V počáteční fázi kojení: Drát se může zlomit v důsledku vrozených vad, jako jsou povrchové trhliny nebo vnitřní inkluze, které nemohou odolat napětí během navijáku.

·Během kojeneckého procesu: Jak postupuje ohýbání, ohýbací stres, torsionální stres atd. se hromadí v drátu a k zlomenině dochází, když stres překročí jeho nosnou kapacitu.

·Během následného zpracování nebo použití po splachováníZbytkové uvolňování stresu nebo vnější faktory životního prostředí mohou také způsobit zlomeninu drátu.

Analýza příčin zlomenin

Materiální nedostatky

Povrchové vady: Mechanické poškození povrchu drátu, jako jsou škrábance, jamky a skládky, jsou běžnými zdroji zlomenin. Tyto vady způsobují koncentraci stresu během válcování a snižují nosnost drátu. Například, pokud je povrch drátu hrubý nebo kontaminovaný během kreslení, může být povrch drátu poškozen. Decarburization povrchu je také kritickým problémem, protože snižuje povrchovou tvrdost a sílu únavy drátu, takže je náchylný k roztržení a šíření během válcování.·

Vnitřní vady: Agregace dusičnanů ve struktuře 破坏 (zničí) kontinuitu materiálu, tvoří slabé oblasti, které jsou náchylné k praskání pod vnějšími silami. Kromě toho zahrnutí do oceli, jako jsou oxidy a síry, snižují výkon materiálu a zvyšují tendenci k zlomeninám. Velikost, tvar a rozložení zahrnutí výrazně ovlivňují zlomeninu: větší velikost a nerovnoměrné rozložení vedou k většímu nebezpečí.·

Výkonové vady: Nadměrně vysoká pevnost materiálu snižuje jeho plastový rozsah. Ačkoli vysoká pevnost je výhodou studeně čerpaného dřevěného drátu, pokud pevnost přesahuje přiměřený rozsah, drát se stává příliš křehký a obtížně odolává složitým stresům, jako je ohýbání a otáčení během válcování, což vede k zlomenině.Nedostatečná tuhost drátu také oslabuje jeho schopnost odolávat šíření trhlin.·

Problémy zpracování technologií

·Nesprávné nastavení parametrů• :

Příliš rychlá rychlost válcování vystavuje drát velkým nárazovým silám v krátkém čase, což snadno způsobuje trhliny.

· Příliš nízká teplota válcování snižuje plasticitu drátu a zvyšuje riziko zlomenin. Například v chladných zimních oblastech, pokud dílna postrádá správné topné zařízení, je válcování drátu při nízkých teplotách náchylnější k problémům.

· Příliš malý poloměr ohýbání během ohýbání způsobuje nadměrné napětí napětí na vnější straně drátu, což vede k zlomenině, když napětí přesahuje jeho napětí.

·Vybavení a problémy:

· Přesnost a stabilita navíjecího zařízení významně ovlivňuje kvalitu drátu.Pokud má přenosový systém zařízení clearance nebo vibrace, drát může během navíjení zažít nerovnoměrné napětí, což vede k zlomeninám.

· Kvalita návrhu a výroby je také zásadní. Drsné povrchy, těžké opotřebení nebo nepřiměřené tvary mohou poškodit povrch drátu a zvýšit pravděpodobnost zlomeniny. Například příliš malý filetový poloměr drátu způsobuje místní koncentraci napětí na drátu během navijáku, náchylný k iniciování trhlin.

· Nedostatečné mazání a chlazení:

· Dobré mazání během válcování snižuje tření mezi drátem a drátem, čímž se minimalizuje poškození povrchu. Nedostatečné mazání vytváří teplo v důsledku tření, zvyšuje teplotu drátu, ovlivňuje jeho vlastnosti a dokonce způsobuje lokální zanícení a snížení pevnosti.

· Nedostatečné chlazení také vede k nadměrné teplotě drátu během válcování, což ovlivňuje jeho mikrostrukturu a vlastnosti a zvyšuje riziko zlomenin.

Environmentální faktory

• Teplota a vlhkost:

· Příliš nízká teplota okolního prostředí snižuje tuhost drátu a zvyšuje jeho křehkost, takže je náchylný k zlomeninám během válcování. Například venkovní operace v chladné zimě často vidí vyšší míru zlomenin drátu.

· Příliš vysoká vlhkost způsobuje povrchovou rzi drátu; korozní produkty poškozují povrchovou integritu, vytvářejí korozní jamky, které se stávají zdroji trhlin.

• Korozivní média:

· Je-li studeně vytažený dřevěný ocelový drát navíjen v prostředí s korozivními médiemi (např. kyselými nebo alkalickými roztoky), na povrchu drátu se vyskytují chemické reakce, které způsobují korozi.Koroze nejenže snižuje průřezovou plochu drátu, ale také vytváří jamky, které vyvolávají koncentraci stresu a urychlují zlomeninu.V některých chemických závodech, kvůli přítomnosti velkého množství korozivních plynů nebo kapaliny ve výrobním prostředí, jsou dráty při navíjení a používání náchylnější k korozi.

Preventivní opatření proti zlomeninám

Kontrola kvality materiálu

Při nákupu studené ocelové lanové dráty provádějte přísné kontroly surovin, včetně analýzy chemického složení, testování mechanických vlastností, metalografické struktury a inspekce kvality povrchu. Zajistěte, aby všechny ukazatele splňovaly normy a eliminovaly vadné materiály z vstupu do výroby.Přísná kontrola surovin:

Výrobci drátů by měli optimalizovat výrobní procesy, aby zlepšili kvalitu materiálu. Při tavení, přijmout pokročilé technologie rafinace ke snížení obsahu nečistot a minimalizovat tvorbu inkluze.V procesech kreslení a tepelného zpracování, přísně řídit procesní parametry, aby se zajistila jednotná mikrostruktury a stabilní vlastnosti drátu. Například, řídit rychlost kreslení a deformace, aby se zabránilo nadměrnému zbytkovému namáhání v drátu.Optimalizace materiálových výrobních procesů:

Vybírejte vhodné materiály z ocelových drátů na podzim založené na požadavcích na podzim a pracovním prostředí. Pro prameny vystavené vysokému stresu a únavě vybírejte materiály s vysokou pevností a pevností; pro prameny působící v korozivním prostředí použijte korozivzdorné materiály, jako jsou dráty z nerezové oceli.• Vybrat vhodné materiály:

Optimalizace zpracovatelských technologií

Nastavte rychlost, teplotu, poloměr ohýbání atd. podle materiálu, specifikací a požadavků na ohýbání drátu. Stanovte optimální kombinaci procesních parametrů prostřednictvím zkoušek před ohýbáním. Například u některých drátů s vysokou pevností odpovídajícím způsobem snížíte rychlost ohýbání a zvýšíte teplotu ohýbání, abyste zlepšili plasticitu a snížili riziko zlomenin.· Přiměřeně upravte parametry kotouče:

Pravidelně udržujte spouštěcí zařízení, kontrolujte provoz přenosových systémů, řídicích systémů a dalších komponent a okamžitě eliminujte závady a skryté nebezpečí. Pravidelně čistěte, opravujte a vyměňujte spouště, abyste zajistili povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost. Přijměte pokročilé výrobní technologie a materiály pro zlepšení odolnosti proti opotřebení a životnosti spouště. Například pokryjte povrch spouště tvrdým nátěrem, abyste účinně snížili tření a opotřebení mezi spouštěním a drátem.· Údržba a vylepšení zařízení a umírají:

Vyberte vhodné lubrikanty a chladicí média a zajistěte dostatečné zásobení. Lubrikanty by měly mít dobré lubrikanty, vlastnosti proti opotřebení a proti korozi, aby vytvořily silný lubrikantní film mezi drátem a mřížkou, čímž se sníží tření. Chlazení médií by mělo včas rozptýlit teplo generované během navijáku, aby se udržela teplota drátu v vhodném rozmezí.· Posílení řízení mazání a chlazení:

Zlepšení environmentálních podmínek

Instalace zařízení pro regulaci teploty a vlhkosti v dílně pro udržení vhodných rozsahů.Pro studené kování ocelových drátů se obecně doporučuje, aby teplota byla 15 °C-25 °C a vlhkost 40%-60%.To snižuje dopad faktorů životního prostředí na vlastnosti drátů a snižuje riziko zlomenin.· Kontrola teploty a vlhkosti:

Pokud je provoz v korozivním prostředí nevyhnutelný, přijměte účinná ochranná opatření pro drát, jako je nanášení barvy proti korozi nebo obalování plastovým filmem.Vyhýbejte se korozivnímu prostředí:

Závěr

Zlomenina studené lanové ocelové dráty během válcování je složitým problémem zahrnujícím vady materiálu, problémy s technologií zpracování a faktory životního prostředí. Prostřednictvím hloubkové analýzy příčin zlomeniny mohou být přijata cílená preventivní opatření - od kontroly kvality materiálů a optimalizace zpracovatelských technologií až po zlepšení podmínek životního prostředí - s cílem komplexně zlepšit kvalitu a spolehlivost válcování studené lanové ocelové dráty. Pouze tím lze účinně snížit zlomeninu drátu, zlepšit účinnost výroby, zajistit kvalitu výrobků a poskytnout silnou záruku pro hladkou průmyslovou výrobu.